洗煤车间煤粉烟气除尘技术方案

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洗煤车间煤粉烟气除尘技术方案

根据我公司人员对贵公司选矸楼车间污染处和选矸皮带的实地考察和与各位领导的探讨研究,依据我公司以往对含煤污染源的治理经验。制定如下治理方案,供贵公司各位领导参考研究。
选矸楼车间扬尘点为顶层上煤皮带输送机落料点、振动筛和振动筛落料点,需将三处扬尘点密封,在引风机的作用下将扬尘通过管道送入除尘器,过滤后由烟筒排出,该系统的捕集率大于95%,除尘器除尘效率大于*,排放浓度≤50mg/Nm3。
一、设计依据。
1、执行标准
1)《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996
2)《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078—1996
5)《工业场所有害因素职业接触极限值》GBZ2—2002
2、设计规范及标准
1)《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532—1997
2)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》GB/T8471—96
3)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
15)《动力机器基础设计规范》GB50040—96
16)《低压配电设计规范》GB50040—95
17)《色漆与清漆、漆膜厚度的测定》GB/T13452—92
二、设计范围:
1、扬尘点密封
2、吸尘罩及管路系统
3、除尘系统及配套设施
4、除尘器引风机系统
5、净气排放烟筒
6、风机、除尘器电气控制系统(甲方负责电源入柜)
三、治理目标:
1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9%
2、吸尘点排集率达95%以上
3、岗位粉尘浓度≤10mg/m3
四、选矸楼车间除尘系统设计方案:
(一)煤粉尘粒的特性:              
 1、煤粉的几项特性:据煤炭科研部门试验表明 
a、煤粉的爆炸极限 
b、煤粉可燃爆的粒度:上限为Xmm,粒经小于Xμm更易于燃爆。 
c、煤粉的着火温度:X℃,自燃温度:X ℃。 
d、煤的挥发份 
   无烟煤挥发份≤X%,无爆炸危险。 
   烟煤挥发份>X%,有爆炸危险,百分比愈大,爆炸性愈大。 
2、煤粉只要具备如下三要素,才可能进行燃烧和爆炸,缺一不行: 
a、有可燃物质一煤粉;b、有氧气;c、有点燃源 
(二)收尘布袋除尘器的选择原则
    扬尘点产生的煤粉烟气中煤粉的挥发份(烟煤)、粒度、浓度均在燃爆范围内,含氧量有可能较多,必须在研制的布袋除尘器中加以预防。预防的重点在消灭可能的点火源,其次是降低除尘器的漏风量,以免增加进入空气的含氧量,增设泄压防爆安全阀。研制的除尘器内不允许存在能积聚煤粉的平面和死角,不允许产生静电的积聚和火花,不允许存在产生冲击摩擦的机械传动装置,不允许有高温表面,以防止产生点火源。
(三)选矸车间除尘系统设计方案:
1、根据洗煤车间扬尘点确定吸风量:
  顶层皮带输送机头落料点(设计吸风量X m3/h),振动筛上表面(设计吸风量X m3/h),振动筛下料点(设计吸风量X m3/h)。此处扬尘点总设计引风量为X m3/h。
2、选矸车间除尘系统工艺流程:
3、选矸车间除尘系统主要设备技术参数:
  DCM-255脉冲除尘器的主要技术参数
引风机技术参数:
型    号:X No6.3C
流    量:X m3/h
全    压:XPa
功    率:约XKW(暂定)
五、我公司生产煤粉布袋除尘器具有如下特点: 
1、采用高浓度、*脉冲布袋除尘器: 
    此种专用于煤粉除尘而开发的脉冲除尘器,综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器的优点,具有处理粉尘浓度大,清灰能力强,收尘效率高的特点。针对煤粉尘的特性,采用有多项防燃防爆结构和措施。 
    除尘器的工作流程: 
    过滤工况:含煤尘气体除尘器箱体,大颗粒尘由于惯性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗,细尘折转随气流向上进入过滤室,被滤袋拦截筛滤而附于其表面,净化后的气体透过滤袋经袋口进入清洁室再经总排风道由除尘系统的主风机吸出而经烟囱排入大气。 
    清灰工况:随着过滤工况的连续运行,积附于滤袋外表的煤尘层不断增厚,气流通过的阻力也逐步增大,当除尘器工作一定时间(由现场工况定),脉冲控制仪开始启动,发出指令依序依次控制脉冲阀对滤袋进行脉冲喷吹清灰。
2、设计有一整套*的防燃防爆技术 
   a、本体结构的设计,为防止除尘器内部构件煤粉的积聚,消除积灰     的平面……为防止灰斗内蓬料,灰斗的壁面还设置了仓壁振打器。灰斗下设有大容量卸灰阀。 
    b、滤袋所用滤料的选用,考虑到过滤时,高浓度煤粉与气流的摩擦对滤袋的冲击摩擦,在滤袋表面易产生静电……并采取了……措施。 
    c、防燃防爆泄压安全阀的设计,为防止煤粉燃烧爆炸伤人和损坏除尘器……要求爆破压力精度高、泄放面积大、密封性好、耐腐蚀、动作灵敏、*。爆破压力一般采用X MPa…。 
d、除尘器的过滤风速宜选用≤X m/min 
e、为 确保密封,除尘器的漏风率宜<X%,愈低愈好,避免过多氧气进入除尘器。 
f、在维护管理上要求生产厂家加强对除尘器的管理和维护,特别加强对明火的控制,加强对除尘器及粗粉分离器卸灰的检查,不使二者灰斗中存留过多的煤粉,以避免煤粉的自燃。 
六、除尘器主要零部件及制作:
 6.1滤料
 滤袋材质选用X,滤料表面采用超细纤维,滤料的面密度X mg/Nm3,(滤袋使用寿命保证1年以上)。
 6.2笼 骨 
      材料选用……生产线制作,表面镀锌处理。确保具有良好的弹性、强度、刚度和精度,表面光滑无毛刺,以延长滤袋的使用寿命。
 6.3花板与密封
      花板厚度δ≥Xmm,花板孔采用冷压工艺完成,其孔径偏差0.005mm。刚度。平整度好,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并拆装方便。
6.4脉冲阀
      脉冲阀选用快速直角式电磁膜片脉冲阀,要求自身阻力小,启闭迅速(开启时间小于0.065s),脉冲膜片使用寿命一百万次以上(或三年以上)。阀的维修工作量小,应方便检查和更换滤袋。
6.5除尘器外壳
    除尘器外壳为钢板(Q235)。除尘器外壳厚度δ≥Xmm,灰斗厚度δ≥Xmm。
    为防止灰斗内部产生粉尘搭桥板结现象,故每个灰斗需要设置震动电机装置。
6.7除尘器压气系统
6.8上箱体组装
 上箱体顶部设计有坡度,密封边沿高于上箱体顶面50mm,密封材料采用软橡胶,以防止积水。除尘器上箱体在设备制造厂内组装成整体,采用合理的焊接工艺,减少焊接变形,使上箱体底面平面度小于1mm/m,喷吹管采用快速接头装置。
6.9卸灰阀
 卸灰阀采用……组成……以方便维护和检修。
6.10电气控制
 脉冲阀:由脉冲控制仪对脉冲阀进行一对一控制。
卸灰阀:采用手动控制,以便直观的观察卸灰情况。
七、工程范围及施工方案
7.1 工程范围
工程内容包括:除尘器本体及电器控制系统的设计、制造、安装、调试及主风机和管道的设计、制作、安装。
7.2施工方案:
若整个除尘系统属于新建设施,整个施工过程与生产不交叉,不会影响生产。
八、承诺
8.1、性能指标:
1)捕集率:≥X %;
2)排放浓度:<X mg/Nm3;
3)设备使用寿命:≥X年(不含易损件);
8.2、售后服务:
我公司提供完整的售后服务,只要对方提出要求,在接到通知后24小时抵达现场,及时开展服务工作。在施工安装期间,我方每天派技术人员到现场进行施工管理,并负责提供现场设备安装技术指导。设备保质期为12个月。在此期间,我方派技术人员定期到现场对设备进行检验。接到对方通知后24小时内赶到现场及时处理故障,及所需要的备件免费更换。保质期满后,我方定期做技术回访。我方*按照工程表述、技术协议书及合同提供全面的技术服务,并负责设备操作人员培训等工作。