60万吨焦炉出焦烟尘治理方案

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60万吨焦炉出焦烟尘治理方案

60万吨焦炉出焦烟尘治理方案
 
一、概述
焦炉入炉煤在焦炉碳化室中高温成焦后,推焦车按顺序将焦碳从碳化室中推出,通过导焦栅落入熄焦车内,赤热焦碳由碳化室推出   跌落   破裂,并在空气中不完全燃烧,产生大量阵发性烟气、粉尘。焦炉出焦过程中产生的这些烟尘,其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(BaP)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。这些污染物既损害人体健康,又严重污染大气环境。
配套该出焦消烟除尘系统后,在企业加强管理和规范操作的情况下,可使焦炉出焦过程中产生污染物有组织排放达到GB16297—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中二级标准。
二、总体设计与工艺流程
1、焦炉的有关参数
年产量:60万吨
孔数: 2×56孔
碳化室尺寸(长×宽×高) :   10080×500×4300mm
单孔出焦量:                  15.38t
结焦时间:                     22.5小时
入炉煤挥发份:                26%以下
2、方案确定
经过在甲方现场了解得知焦炉生产的实际情况,本着先进、成熟、可靠、节能、便于操作的原则,60万吨/年焦炉岀焦消烟除尘方案确定为如下:
地面站含:管道(含电动非常阀)、冷却灭火器一台、袋式除尘器一台、风机一台套、起动柜一套、输灰系统及电控系统、烟囱、风机房电控室等。
3、风量的选择
该焦炉年产量60万吨捣固焦,按同类4.3焦炉的除尘经验,同时结合现场实际情况,经反复研究决定,具体方案风量确定如下:
出焦除尘系统:风量定为:180000m3/h。皮带密封输送除尘干管设计风速22m/s。
5、地面站设计参数
除尘器设计技术参数:
型号:              LCM-3060型脉冲袋式除尘器
处理风量:          200000 m3/h
除尘器承受负压:      <8000 Pa
脉冲压力             (4—6)×105 Pa    
压缩空气耗气量        2-3 m3/min
脉冲阀:               72组   
脉冲阀规格             3″淹没式
引风机技术参数:
型号:G5—51—12Na18D
流量:180000~200000 m3 /h
全压: 5000 ~ 4500Pa
主电机功率:400 KW       380KV
6.2、地面站控制系统:
地面站低压电控柜:PLC柜、显示屏300mm、带DCS接孔(PLC采用西门子200型)
起动控制柜          1台   400KW/380V和电机配套
风机轴承测温         2个   显示、报警、连锁
主电机轴承温度       2台   显示、报警、连锁
除尘器进口温度仪      1个    显示、报警、连锁
7、土建部分
本工程土建由乙方设计,甲方负责施工 
按现行的《构筑物抗震设计规范》、《建筑抗震设计规范》等国家及行业标准、规范,设计、施工。
二、环保指标
2.1监测依据
①GB/T16157—1996《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染采样方法》
② GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
⑤  国家环保总局《环境监测技术规范》
2.2地面除尘系统执行标准
有组织污染物排放标准(即地面除尘系统出口排放)执行GB16297—1996《大汽污染物综合排放标准》表2中二级标准
三 、标准设备、非标设备供货范围 
编号 工程和费用名称 单位 数量 单重 总重 生产厂家
地面站设备    
1 冷却灭火器 1
2 脉冲袋式除尘器(含清灰系统) 1
3 通风机组
风机:风量19万m3/h 风压5000Pa 1
配:电机N=400KW  u=380V 1
11 管道及设备支架 1
1 拦焦车改造
改造吸尘罩 (不锈钢) 2
电动蝶阀(不锈钢阀板) 2
编号 工程和费用名称 单位 数量 单重 总重
6 密封皮带(宽1200mm) 220
1 变频启动柜 1
2 电气传动及仪表自动化 1
3 电气照明 1
4 地面站电源线 1
四、工艺技术方案特点:
a)风机出口设软连接,将噪音控制在规范规定标准以内。风机采用变频启动并编程于自控系统,节省能耗,降低运行费用。
    c) 地面站除尘,布袋除尘系统全部采用自动化控制,操作简单。
五、焦炉消烟除尘系统技改工程费用概算
此套焦炉除尘系统投资见分项报价表。
本概算中不含项目工程:
a)电气工程:不包含设备配电柜以上的工程。
e) 第三轨、地面站等土建工程
六、工期:
本消烟除尘技改工程在治理过程中,尤其是拦焦吸尘罩的制安,充分利用现场出焦的间歇阶段进行现场组对、焊接、非标制作,整个过程断续施工,交叉作业,劳动条件恶劣,进度慢;其余主机和附属部件在制造厂加工,运到现场、组装、配套,即可调试投入运行。
整个施工过程,有效工期需120天。